డ్రిల్లింగ్ కాంక్రీటు కోసం కిరీటాల ప్రధాన రకాలు

వివిధ ప్రయోజనాల కోసం డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు మరియు పొడవైన కమ్మీలు కోసం కాంక్రీటు కోసం ఒక కిరీటం అవసరమవుతుంది. డ్రిల్లింగ్ సాధనాల సరైన ఎంపిక అధిక నాణ్యత పని మరియు కిరీటాల మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రయోజనం మరియు వర్గీకరణ

కాంక్రీటు కోసం కిరీటాలు పెర్ఫొరేటర్ యొక్క చక్‌లోకి చొప్పించబడతాయి లేదా డ్రిల్ కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి. వారు డ్రిల్లింగ్ కాంక్రీటు, తారు, గ్రానైట్ మరియు ఇతర హార్డ్ పదార్థాలు కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ సాధనంతో, మీరు పారిశ్రామిక మరియు దేశీయ ప్రమాణాలలో వేర్వేరు వ్యాసాల రంధ్రాలను తయారు చేయవచ్చు. డ్రిల్లింగ్ కాంక్రీటు కోసం కిరీటాలు మీరు త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా పనిని నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తాయి, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను అందిస్తాయి.

కాంక్రీటు కోసం కిరీటాల కొలతలు, వెడల్పు మరియు కొలతలు ఉపయోగం యొక్క ప్రయోజనంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం బోలు సిలిండర్, దాని మధ్యలో డ్రిల్ వ్యవస్థాపించబడింది. ఇది సాధనాన్ని సులభతరం చేయడానికి కేంద్రీకృత మూలకం వలె పనిచేస్తుంది.గిన్నెలు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు సుదీర్ఘ ప్రభావాన్ని తట్టుకోగల అత్యంత మన్నికైన లోహ మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడ్డాయి.

సిలిండర్ పైభాగం మూసివేయబడింది, ఫాస్టెనర్ మాత్రమే ఉంది. మరియు క్రింద కటింగ్ భాగం దంతాల రూపంలో ఉంచబడుతుంది, సిలిండర్ చుట్టుకొలత చుట్టూ సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. కిరీటం వ్యాసం రంధ్రం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

కిరీటాల ప్రధాన రకాలు

కట్టింగ్ పంటి తయారీ పదార్థంపై ఆధారపడి ఈ సాధనం ప్రత్యేకించబడింది. ఈ మూలకం ఉత్పత్తి యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, ఎంత త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా పని చేయబడుతుంది. కాంక్రీట్ కిరీటాలు క్రింది రకాలు:

• పోబెడిట్ నుండి హార్డ్-అల్లాయ్ కిరీటాలు;
• వజ్రం;
• టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పూతతో.

విజేత

మొదటి రకం సాధనం రోజువారీ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అత్యధిక నాణ్యతను కొనసాగిస్తూనే అతి తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటుపై పని చేస్తున్నప్పుడు ఈ రకమైన ఉత్పత్తిని ఉపయోగించలేరు. లేకపోతే, మెటల్ బార్లతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు, దంతాలు విరిగిపోయే అధిక సంభావ్యత ఉంది.

పరిమాణాల యొక్క పెద్ద ఎంపిక ఏదైనా అవసరానికి కిరీటాన్ని ఎంచుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఉత్పత్తుల వ్యాసం 35 నుండి 120 మిమీ వరకు ఉంటుంది. తీవ్రమైన షాక్ లోడ్ కారణంగా కోత దంతాల వనరు తగ్గుతుంది.

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఎంపిక

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కిరీటం, డైమండ్ మరియు పోబెడిట్ కాకుండా, మీరు ఇటుక లేదా కాంక్రీటులో మాత్రమే కాకుండా, పలకలలో కూడా రంధ్రాలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. దీనికి ధన్యవాదాలు, మీరు గణనీయంగా సమయాన్ని ఆదా చేయవచ్చు, ఎందుకంటే నిరంతరం అనేక కిరీటాలను మార్చవలసిన అవసరం లేదు.

ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపయోగం శక్తి సాధనం యొక్క శక్తి 0.8 kW లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అవసరం.రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ పని కోసం ఎంచుకున్నట్లయితే టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ సాధనం విచ్ఛిన్నమవుతుంది. ఇది రీబార్‌లకు అనుకూలంగా లేదు.

డైమండ్ కిరీటాలు

హార్డ్ ఉపరితలాలతో పనిచేసేటప్పుడు డైమండ్ పూతతో డ్రిల్ బిట్స్ ఉపయోగించబడతాయి. వారు కాంక్రీటుతో మాత్రమే కాకుండా, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటుతో కూడా సులభంగా భరించగలరు. మెటల్ అమరికలతో స్వల్పకాలిక పని కూడా అనుమతించబడుతుంది. ఈ పరికరం టంకం కట్టింగ్ విభాగాలతో కూడిన సిలిండర్, దానిపై డైమండ్ రాపిడి వర్తించబడుతుంది.

గృహ పని కోసం ఉత్పత్తి యొక్క వ్యాసం 25-130 మిమీ పరిధిలో ఉంటుంది మరియు పారిశ్రామిక ఉపయోగం కోసం ఇది 600 మిమీకి చేరుకుంటుంది. ఈ రకమైన సాధనం అధిక ధరను కలిగి ఉంటుంది. ధర గోడ మందం మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పొడవు మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. డైమండ్ పూత ప్రభావం లేకుండా కఠినమైన ఉపరితలాలలో రంధ్రాలు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాలు క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:

• ఇంపాక్ట్ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు పని అంత ధ్వనించదు;
• తక్కువ దుమ్ము గాలిలోకి వస్తుంది;
• ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై చిప్స్ మరియు పగుళ్లు ఏర్పడవు;
• డ్రిల్లింగ్ సాధనం యొక్క తక్కువ రీకోయిల్ దానితో పని చేయడం మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు సులభతరం చేస్తుంది;
• రంధ్రాలు సరైనవి.

డైమండ్ కిరీటాలు క్రింది పారామితుల ప్రకారం విభజించబడ్డాయి:

• వ్యాసం;
• సిలిండర్ పొడవు;
• కట్టింగ్ విభాగాల రకం;
• డ్రైవ్ కనెక్షన్ డిజైన్;
• ఉపయోగం యొక్క పద్ధతి;
• డ్రైవ్ మెకానిజం పనిచేసే విధానం.

పరిమాణంపై ఆధారపడి, డైమండ్ ఉత్పత్తులకు వేడెక్కడం నుండి రక్షణ అవసరం. డ్రిల్లింగ్ పొడి లేదా తడిగా ఉంటుంది. మొదటి సందర్భంలో, శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఉపయోగించబడదు. ఈ పద్ధతి ఏ రకం మరియు ఆకారం యొక్క నిర్మాణాలలో నిస్సార రంధ్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

వెట్ డ్రిల్లింగ్ అనేది సాధనం యొక్క వ్యాసం ద్వారా నిర్ణయించబడే మొత్తంలో నీటి నిరంతర సరఫరాను కలిగి ఉంటుంది. తరచుగా ఇది సూచనలలో సూచించబడుతుంది. చాలా ద్రవం ఉంటే, లోతులో ముందుగానే నిరోధించబడుతుంది. తక్కువ నీరు ఉన్నప్పుడు, కట్టింగ్ భాగం వేడెక్కుతుంది మరియు త్వరగా ధరిస్తుంది.

కాంక్రీటు కోసం కిరీటాలను ఉపయోగించడం యొక్క లక్షణాలు

కాంక్రీటు కోసం ఒక కిరీటం దాని జీవితాన్ని విస్తరించడానికి మరియు కావలసిన ఆకారం యొక్క రంధ్రం పొందడానికి ఎలా ఉపయోగించాలో అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. 68 మిమీ వ్యాసం కలిగిన డైమండ్ మరియు కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్‌లు డిమాండ్‌లో ఉన్నాయి, ఎందుకంటే అవి ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల సంస్థాపనలో ఉపయోగించబడతాయి.

పని చేస్తున్నప్పుడు, కింది లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:

• "ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ రూల్స్" ద్వారా అవసరమైన ప్రదేశాలలో మాత్రమే డ్రిల్లింగ్ చేయండి;
• డ్రిల్లింగ్ తర్వాత, లోపల మిగిలి ఉన్న కాంక్రీటు ఒక ఉలి మరియు సుత్తి లేదా ప్రత్యేక గరిటెలాంటి పంచర్‌తో తొలగించబడుతుంది.

కార్బైడ్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించినట్లయితే, సాధనం చల్లబరచడానికి విరామాలు తీసుకోవాలి. లేకపోతే, అది త్వరగా అరిగిపోతుంది. వర్క్‌పీస్ వ్యాసానికి తడి శీతలీకరణ వ్యవస్థ అవసరమైనప్పుడు డైమండ్-కోటెడ్ సాధనాలకు అదే నియమం వర్తిస్తుంది, అయితే ఇది సాంకేతికంగా సాధ్యం కాదు.

పెద్ద వ్యాసం కలిగిన కిరీటాలు (100 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) ఉపయోగించినట్లయితే, ఈ క్రింది వాటిని గుర్తుంచుకోవాలి:

• కట్టింగ్ సాధనానికి అధిక ఒత్తిడిని వర్తించకూడదు, ఇది దాని వేడెక్కడం మరియు విచ్ఛిన్నానికి దారి తీస్తుంది;
• రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటుపై పని చేస్తున్నప్పుడు, తడి శీతలీకరణను ఉపయోగించలేరు;
• పవర్ టూల్ యొక్క చక్‌లో ఉత్పత్తిని ఫిక్సింగ్ చేసే విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయడం అవసరం;
• అన్ని పనులు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ఉపయోగించి నిర్వహించాలి.

డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా నిర్వహించబడుతుంది:

• మధ్యలో డ్రిల్ ఉంటే, అది భవిష్యత్ రంధ్రం మధ్యలో వర్తించబడుతుంది;
• అది లేనప్పుడు, సాధనం ఒకేసారి అన్ని దంతాలతో ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది;
• మొత్తం గిన్నె ఇచ్చిన దిశలో స్థిరంగా కదలడానికి తగినంత లోతుగా ఉండే వరకు మీరు సాధనంపై ఒత్తిడి చేయలేరు;
• దుమ్మును తొలగించడానికి, ప్రత్యేక పరాన్నజీవులు లేదా వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఉపయోగించండి;
• మీరు లోతైన రంధ్రం చేయడానికి ప్లాన్ చేస్తే, మీరు క్రమానుగతంగా ఆపివేయాలి మరియు సాధనాన్ని చల్లబరచడానికి అనుమతించాలి;
• రంధ్రం చేసినప్పుడే కాంక్రీటు లోపల ఉంటుంది.

కిరీటాలతో పనిచేయడం ముఖ్యంగా కష్టం కాదు. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే భద్రతా జాగ్రత్తలు మరియు సాధనాన్ని ఉపయోగించడం కోసం నియమాలను గమనించడం.

ఇలాంటి కథనాలు: