ఆధునిక ప్రపంచంలో, ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ల తయారీలో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులను ఉపయోగిస్తారు. వాటిలో, ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల అసెంబ్లీ యూనిట్లు. కొత్త ఎలక్ట్రానిక్ మూలకాలతో కూడిన బహుళ-పొర ప్లేట్ ఏకీకరణ యొక్క ఆస్తిని కలిగి ఉంటుంది. ఈ లక్షణం కంప్యూటింగ్ కోసం ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్లు మరియు పరికరాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మొదటి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వంద సంవత్సరాల క్రితం కనిపించింది.
విషయము
- 1 ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంటే ఏమిటి
- 2 ఇంట్లో ఎలక్ట్రానిక్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ను తయారు చేయడం
- 2.1 మనం ఏ మెటీరియల్ని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తాము
- 2.2 తయారు చేయబడిన బోర్డుల కోసం ప్రాథమిక అవసరాలు
- 2.3 అవసరమైన సాధనాలు మరియు కెమిస్ట్రీ
- 2.4 మేము ప్రింటర్లో సర్క్యూట్ బోర్డ్ డ్రాయింగ్ను ప్రింట్ చేస్తాము
- 2.5 రసాయన అనువాదం కోసం ఒక పరిష్కారాన్ని సిద్ధం చేస్తోంది
- 2.6 ఫైబర్గ్లాస్ వంట
- 2.7 డ్రాయింగ్ను అనువదించడం
- 2.8 మేము రుసుము వసూలు చేస్తాము
- 2.9 డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు
- 2.10 బోర్డు టిన్నింగ్
- 3 చెక్కడం పరిష్కారం వంటకాలు
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంటే ఏమిటి
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ విద్యుద్వాహక ప్లేట్ లాగా కనిపిస్తుంది. ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఉంది. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి విద్యుద్వాహక ప్లేట్ అవసరం. బోర్డు భాగాల పిన్స్ వాహక నమూనా యొక్క భాగాలకు విక్రయించబడతాయి.
ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్ యొక్క డ్రాయింగ్ ఘన ఇన్సులేటింగ్ ఉపరితలంపై రేకుతో తయారు చేయబడింది. ప్లానర్ మరియు అవుట్పుట్ ఎలిమెంట్లను మౌంట్ చేయడానికి, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లో ప్రత్యేక రంధ్రాలు మరియు ప్లాట్ఫారమ్లు తయారు చేయబడతాయి. బోర్డులోని రేకు అనేక పొరలపై ఉంది, కాబట్టి వయాస్ దానితో విద్యుత్ కనెక్షన్ను అందిస్తుంది. బోర్డు యొక్క బయటి ఉపరితలం రక్షిత పొర (టంకము ముసుగు) మరియు మార్కులు (డిజైన్ పత్రాల ప్రకారం అదనపు గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్) తో కప్పబడి ఉంటుంది.
నమూనాతో రేకు పొరల సంఖ్య ప్రకారం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల వర్గీకరణ:
- ఏకపక్ష;
- ద్వైపాక్షిక;
- బహుళస్థాయి (ఒకటి లేదా రెండు పొరలతో అనేక పలకల కనెక్షన్).
ముఖ్యమైనది! ప్రాజెక్ట్ యొక్క సంస్థాపన యొక్క సంక్లిష్టత స్థాయిని బట్టి పొరల సంఖ్య పెరుగుతుంది.
ఇంట్లో ఎలక్ట్రానిక్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ను తయారు చేయడం
మనం ఏ మెటీరియల్ని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తాము
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల కోసం, విద్యుద్వాహక రేకు స్థావరాలు ఉపయోగించబడతాయి. పదార్థం ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ లేదా సింథటిక్ ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ లేదా పాలిమైడ్ ఫిల్మ్లతో కూడిన బహుళస్థాయి ప్లేట్లను కలిగి ఉంటుంది. ఇన్సులేషన్ లేదా ఫిల్మ్ పైన రాగి, అల్యూమినియం లేదా నికెల్ రేకు ఉంటుంది.
- అల్యూమినియం ఫాయిల్ బాగా అంటుకోదు.
- నికెల్ రేకు అధిక నిరోధకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ వెదజల్లడం కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, దాని ఖర్చు మరింత ఖరీదైనది.
- రాగి రేకు టంకం వేయడానికి బాగా ఉపయోగపడుతుంది. మందం - 18 నుండి 35 మైక్రాన్ల వరకు.
సర్క్యూట్ బోర్డుల ఉత్పత్తికి అనేక పదార్థాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.మీ స్వంత చేతులతో ప్లేట్ చేయడానికి, మీరు ఫైబర్గ్లాస్ లేదా గెటినాక్స్ని ఉపయోగించవచ్చు:
- ఫైబర్గ్లాస్ అనేది ఫైబర్గ్లాస్ ఆధారంగా సంపీడన పదార్థం. మిశ్రమ పదార్థం ఎపోక్సీ రెసిన్తో కలిపి రాగి రేకుతో కప్పబడి ఉంటుంది. ఫైబర్గ్లాస్ అధిక ఉష్ణ వాహకత, బలం మరియు విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ కలిగి ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క బరువు సమావేశమైన పరికరాన్ని భారీగా చేయదు. మెటీరియల్ యంత్రానికి సులభం. అప్లికేషన్ ఉష్ణోగ్రత మైనస్ 60 నుండి ప్లస్ 125 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉంటుంది. అనుమతించదగిన మందం 1.5 మిమీ. ఇంట్లో, 0.8 మిమీ పూతతో ఒక పొరను ఉపయోగించడం మంచిది.
- గెటినాక్స్ - బేకలైట్ వార్నిష్తో కలిపిన కాగితం. కాగితాన్ని వేడి మార్గంలో నొక్కిన తర్వాత పదార్థం యొక్క పొరలు పొందబడతాయి. గెటినాక్స్ ఎపోక్సీ రెసిన్తో కలిపినవి. అప్లికేషన్ ఉష్ణోగ్రత మైనస్ 65 నుండి ప్లస్ 120 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉంటుంది. వివిధ గెటినాక్స్ ఎంపిక తదుపరి ఆపరేషన్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
తయారు చేయబడిన బోర్డుల కోసం ప్రాథమిక అవసరాలు
- దీర్ఘచతురస్రాకార, ద్విపార్శ్వ.
- మందం - మూడు మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ కాదు (డైలెక్ట్రిక్ బేస్కు అనుగుణంగా ఉండాలి).
- విరామాలు మరియు పొడవైన కమ్మీలు యొక్క ఆకృతులు ప్లేట్ చుట్టుకొలత వెంట ఉన్నాయి మరియు కోఆర్డినేట్ గ్రిడ్ యొక్క పంక్తులతో సమానంగా ఉండవు.
- అన్ని రంధ్రాల కేంద్రాలు గ్రిడ్ యొక్క నోడ్స్ వద్ద ఉన్నాయి.
- రంధ్రం మరియు బోర్డు యొక్క అంచుల మధ్య అంతరం తరువాతి మందాన్ని మించకూడదు.
- ప్యాడ్ పరిమాణం రంధ్రం యొక్క వ్యాసాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.
- ట్రాక్స్ యొక్క మందం మరియు వాటి మధ్య ఖాళీలు సుమారు 0.2 మిమీ.
అవసరమైన సాధనాలు మరియు కెమిస్ట్రీ
- ఫైబర్గ్లాస్ లేదా గెటినాక్స్;
- వంటలలో వాషింగ్ కోసం పారిపోవు;
- వంటలలో డిటర్జెంట్;
- అసిటోన్;
- అసిటోన్ లేకుండా నెయిల్ పాలిష్ రిమూవర్;
- సాంకేతిక లేదా వైద్య మద్యం;
- పాత టూత్ బ్రష్;
- మృదువైన రెండు-పొర టాయిలెట్ పేపర్;
- రెండు-క్యూబ్ సిరంజి;
- ఫోటోగ్రాఫిక్ కాగితం;
- 600 dpi కంటే ఎక్కువ రిజల్యూషన్తో లేజర్ నలుపు మరియు తెలుపు ప్రింటర్ మరియు దాని కోసం ఒక గుళిక;
- కుట్టు కత్తెర;
- 0.6 mm, 0.8 mm మరియు 1 mm వ్యాసం కలిగిన కసరత్తులు;
- ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులను గీయడానికి మార్కర్;
- మినీ డ్రిల్;
- హైడ్రోపెరైట్;
- నిమ్మ ఆమ్లం;
- రాతి ఉప్పు (అయోడైజ్ చేయబడలేదు);
- చెక్కడం కోసం ప్లాస్టిక్ కంటైనర్;
- ఒక ప్లాస్టిక్ కార్డు;
- 3 కిలోగ్రాముల బరువున్న కార్గో;
- ఆల్కహాల్ రోసిన్ ఫ్లక్స్;
- టంకం స్టేషన్.
మేము ప్రింటర్లో సర్క్యూట్ బోర్డ్ డ్రాయింగ్ను ప్రింట్ చేస్తాము
- చిత్రంలో ఉన్న పంక్తుల గరిష్ట మందం కోసం, ప్రింటర్ లక్షణాలలో, ఆర్థిక ప్రింటింగ్ మోడ్ను ఆపివేయండి. మంచి ఫలితం కోసం వేరే మోడ్ని ఎంచుకోవడం అవసరం కావచ్చు. బోర్డు యొక్క గ్రాఫిక్ చిత్రం అద్ది లేదా ధరించకూడదు.
- ప్రింట్ సెట్టింగ్లలో, గరిష్ట రిజల్యూషన్ మరియు నలుపు మరియు తెలుపు మోడ్ను ఎంచుకోండి (ప్రింటర్ రంగులో ఉంటే).
- స్థాయి వాస్తవికంగా ఉండాలి.
- ప్రింటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, గ్రాఫిక్ అంశాలతో ఉన్న చిత్రాన్ని చేతితో తాకకూడదు. నమూనాను కత్తిరించే ముందు షీట్లో సరిహద్దును వదిలివేయడం మంచిది. సర్క్యూట్ను తాకకుండా మీ వేళ్లతో కాగితాన్ని పట్టుకోవడానికి అదనంగా రెండు సెంటీమీటర్ల ప్రాంతం సరిపోతుంది.
ముఖ్యమైనది! కత్తిరించేటప్పుడు, అనువదించేటప్పుడు అంచులను చూడటానికి సరిహద్దు నుండి మూడు మిల్లీమీటర్లు వదిలివేయండి.
రసాయన అనువాదం కోసం ఒక పరిష్కారాన్ని సిద్ధం చేస్తోంది
రసాయన పరిష్కారం చేయడానికి మీకు ఇది అవసరం:
- 2: 1 నిష్పత్తిలో అసిటోన్ మరియు అసిటోన్ లేని ద్రవం;
- సిరంజి;
- రబ్బరు మూతతో గాజు కంటైనర్.
రెండు ద్రవాలు సిరంజితో కొలుస్తారు, మిశ్రమంగా మరియు గట్టిగా మూసిన కంటైనర్లో పోస్తారు. ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచినట్లయితే, అసిటోన్ ఆవిరైపోతుంది మరియు పదార్ధం క్షీణిస్తుంది.
ఫైబర్గ్లాస్ వంట
- ఫైబర్గ్లాస్ కోసం, మీకు విస్తృత, చదునైన ఉపరితలం అవసరం, దాని మధ్యలో టాయిలెట్ పేపర్ షీట్ ఉంచబడుతుంది.
- తదుపరి దశ పదార్థాన్ని సిద్ధం చేయడం. ఫైబర్గ్లాస్ ఆక్సీకరణ, గీతలు మరియు వేలిముద్రలను తొలగించడానికి ఒక వృత్తంలో మెటల్ స్పాంజితో రుద్దుతారు. ప్లేట్ మెరుస్తూ ఉండాలి.
- డిటర్జెంట్ ప్లేట్ మధ్యలోకి పడిపోతుంది మరియు నురుగు వస్తుంది. అదనంగా, సబ్బు పరిష్కారం చేతులకు వర్తించబడుతుంది.
- బోర్డు చాలా నిమిషాలు కడుగుతారు మరియు చల్లటి నీటితో కడిగివేయబడుతుంది. ప్లేట్ అంచుల ద్వారా వైపులా పట్టుకోవాలి.
- వాషింగ్ తర్వాత, బోర్డు కాగితంపై ఉంచబడుతుంది. అసిటోన్ ద్రావణం యొక్క రెండు చుక్కలు పైన వర్తించబడతాయి మరియు పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు టాయిలెట్ పేపర్తో శుభ్రం చేయాలి.
ముఖ్యమైనది! బోర్డు ఉపరితలంపై చిన్న మెత్తనియున్ని, దుమ్ము లేదా జుట్టు రాకూడదు. ప్రక్రియకు ముందు, గదిని శుభ్రం చేయాలి.
డ్రాయింగ్ను అనువదించడం
- రెండు మిల్లీలీటర్ల ద్రావణాన్ని సిరంజిలోకి తీసుకుంటారు.
- చెల్లింపు కాగితంపై చేయబడుతుంది. పైన రాగి రేకు ఉపరితలం ఉండాలి.
- ద్రవం యొక్క పలుచని పొర ఖాళీలు లేకుండా, రాగి ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది.
- ప్లేట్పై సమానంగా సీల్తో సర్క్యూట్ యొక్క డ్రాయింగ్ను ఉంచండి. కాగితం తరలించబడదు.
- ఒక ప్లాస్టిక్ కార్డ్ సహాయంతో, కాగితం మసకబారుతుంది మరియు అదనపు ద్రావణాన్ని బయటకు తీయబడుతుంది.
- పది సెకన్ల తర్వాత, రెండు కాగితపు ముక్కలను పైన ఉంచుతారు, మరో పది సెకన్ల తర్వాత, ప్లేట్పై మృదువైన ప్రెస్ (3 కిలోగ్రాములు) ఉంచబడుతుంది మరియు ఐదు సెకన్ల పాటు నొక్కబడుతుంది.
- ఐదు నిమిషాల తరువాత, సరుకు తీసివేయబడుతుంది. ముద్రించిన కాగితం పొడిగా ఉండాలి (తెల్లగా మారాలి).
- కాగితాన్ని తొలగించడానికి, టూత్ బ్రష్ ఆల్కహాల్లో నానబెట్టి, ఉపరితలం తేమగా ఉంటుంది. ఇది జిడ్డుగా మారిన తర్వాత, కాగితం ఒక అంచు నుండి మడవబడుతుంది మరియు దాని కింద మద్యం బ్రష్తో పోస్తారు. డ్రాయింగ్ ప్రాంతం పూర్తిగా అస్థిర ద్రవంతో కప్పబడి ఉండాలి.
- షీట్ సమానంగా లాగబడుతుంది, తద్వారా పెయింట్ ప్లేట్లో ఉంటుంది. ఆల్కహాల్ క్రమానుగతంగా జోడించబడాలి.
ముఖ్యమైనది! కాగితంపై టోనర్ యొక్క చిన్న ప్రాంతాలు మిగిలి ఉంటే, మీరు ఖాళీలను గుర్తించడానికి మార్కర్ను ఉపయోగించవచ్చు. బ్లాక్ వార్నిష్ యొక్క ప్రభావాన్ని పొందడానికి రెండు పొరలలో పెయింట్ చేయడం మంచిది. బోర్డుపై నమూనాను గీయడానికి ముందు, డ్రాయింగ్ యొక్క జ్యామితిని పాలకుడితో కొలవండి.
మేము రుసుము వసూలు చేస్తాము
- ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, ఒక కంటైనర్లో 50 మిల్లీలీటర్ల వెచ్చని నీటిని పోయాలి.
- పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు హైడ్రోపెరైట్ యొక్క మూడు మాత్రలు నీటిలో కలుపుతారు. ఫలితంగా హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ (3 శాతం).
- 15 గ్రాముల సిట్రిక్ యాసిడ్ మరియు 5 గ్రాముల ఉప్పు పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు ద్రవానికి జోడించబడతాయి.
- పరిష్కారం ఒక ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లో కురిపించింది, బోర్డు అరగంట కొరకు సర్క్యూట్ డౌన్ (కొన్నిసార్లు నలభై నిమిషాలు) దానిలో ముంచబడుతుంది.
- బోర్డు వెచ్చని నీటితో కడుగుతారు మరియు టోనర్ అసిటోన్తో కడుగుతారు. ఆల్కహాల్-రోసిన్ ఫ్లక్స్తో టాప్ పూత పూయబడింది.
డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు
ట్రాక్ వెళ్ళే ప్రదేశాలలో రంధ్రాలు వేయబడతాయి. ఎడాప్టర్లను టంకం చేసేటప్పుడు రెండవ రంధ్రాలు వేయబడతాయి. ఎక్కువ దృఢత్వం కోసం, ప్లేట్ యొక్క అంచుల వెంట పరివర్తనాలు జోడించబడతాయి. చిన్న వ్యాసం కసరత్తులు ఉపయోగించబడుతున్నందున, ఒక చిన్న డ్రిల్ అవసరమవుతుంది.
బోర్డు టిన్నింగ్
బోర్డులను టిన్నింగ్ చేయడం ద్వారా, రాగి పూత తుప్పు నుండి రక్షించబడుతుంది. ప్రక్రియకు టంకం స్టేషన్ అవసరం. అధిక-నాణ్యత టిన్నింగ్ కోసం, soldering braid టంకం ఇనుము చిట్కాపై ఉంచబడుతుంది మరియు వైర్తో స్క్రూ చేయబడింది.
ప్లేట్ మరియు braid ఫ్లక్స్ తో పూత ఉంటాయి. అప్పుడు టిన్ బోర్డుకు వర్తించబడుతుంది. ప్రక్రియలో, braid నుండి రాగి విల్లీ తొలగించబడుతుంది.
చెక్కడం పరిష్కారం వంటకాలు
హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మరియు సిట్రిక్ యాసిడ్ యొక్క చెక్కడం పరిష్కారం
కావలసినవి:
- హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ (3%);
- నిమ్మ ఆమ్లం;
- ఉ ప్పు;
- వెచ్చని నీరు (100 ml).
100 చదరపు సెంటీమీటర్ల ప్లేట్ ప్రాంతం నుండి రాగి రేకు (మందం 35 మైక్రాన్లు) తొలగించడానికి 100 మిల్లీలీటర్ల వాల్యూమ్ కలిగిన ఎచింగ్ ద్రావణం సరిపోతుంది. సిద్ధం చేసిన పరిష్కారం నిల్వ చేయబడదు. బదులుగా సిట్రిక్ యాసిడ్, మీరు ఎసిటిక్ యాసిడ్ ఉపయోగించవచ్చు, కానీ మీరు ఒక అసహ్యకరమైన వాసన కారణంగా బయట బోర్డు పొడిగా ఉంటుంది.
పరిష్కారం యొక్క ప్రయోజనాలు తక్కువ ధర, పదార్థాల సులభంగా లభ్యత, అధిక వేగం, భద్రత. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద చెక్కడం చేయవచ్చు.
ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ ఆధారంగా పిక్లింగ్ పరిష్కారం
ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ ఆధారంగా ఒక పరిష్కారం ఉష్ణోగ్రతపై డిమాండ్ చేయదు. చెక్కడం సమయం వేగంగా ఉంటుంది. అయితే, ద్రవంలో ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ వినియోగంతో రేటు తగ్గుతుంది.
వంట కోసం మీరు అవసరం: 200 మిల్లీలీటర్ల నీరు మరియు 150 గ్రాముల ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ పొడి రూపంలో. భాగాలు పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు కదిలించబడతాయి.
ముఖ్యమైనది! పిక్లింగ్ ద్రావణాన్ని హెర్మెటిక్గా మూసివేసిన కంటైనర్లో నిల్వ చేయవచ్చు మరియు పదేపదే ఉపయోగించవచ్చు. తిరిగి ఉపయోగించడం కోసం, ఇది రాగి గోళ్ళతో "పునరుజ్జీవింపబడుతుంది". పరిష్కారం యొక్క ప్రతికూలత అధిక ధర.
హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మరియు హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ ఆధారంగా చెక్కడం పరిష్కారం
చెక్కడం పరిష్కారం దాని అధిక ప్రక్రియ వేగం మరియు లభ్యత ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది. హైడ్రోపెరైట్ లేదా హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ ఫార్మసీలో కొనుగోలు చేయవచ్చు.
తయారీ కోసం, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ (3 శాతం) యొక్క పరిష్కారం హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ (దానిని కదిలించే సమయంలో) ఒక సన్నని ప్రవాహంలో పోస్తారు. చెక్కే ప్రక్రియలో, హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ చేతులను తుప్పు పట్టి, ఇతర వస్తువులను పాడుచేస్తుంది కాబట్టి, భద్రతా చర్యలను గమనించాలి. ఈ కారణంగా, ఇంట్లో ఉపయోగం కోసం పరిష్కారం సిఫార్సు చేయబడదు.
ముఖ్యమైనది! హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్కు బదులుగా, మీరు ఉప్పు జోడించబడే బ్యాటరీ ఎలక్ట్రోలైట్ను ఉపయోగించవచ్చు.
రాగి సల్ఫేట్ ఆధారంగా చెక్కడం పరిష్కారం
ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉన్నందున, రాగి సల్ఫేట్ ఆధారంగా చెక్కడం పరిష్కారం చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, కాపర్ సల్ఫేట్ అనేది తెగుళ్ళను చంపడానికి వ్యవసాయంలో ఉపయోగించే పురుగుమందు. ఈ భాగం తోటమాలి మరియు తోటమాలి కోసం రిటైల్ అవుట్లెట్లలో విక్రయించబడింది.
తయారీ విధానం: కాపర్ సల్ఫేట్ (⅓ భాగం) సాధారణ ఉప్పు (⅔ భాగం)తో కలుపుతారు. ఉప్పును కరిగించడానికి మిశ్రమంలో 1.5 కప్పుల వేడి నీటిని పోయాలి.
రాగి సల్ఫేట్తో చెక్కడం ప్రక్రియ యొక్క సమయం సుమారు నాలుగు గంటలు. అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత 50 నుండి 80 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉంటుంది. చెక్కడం సమయంలో, పరిష్కారం నిరంతరం మార్చబడాలి.
ఇంట్లో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ను తయారుచేసే పద్ధతి ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగంలో ప్రారంభకులకు ఉపయోగపడుతుంది. వృత్తిపరమైన పనికి ముందు, మీరు ఇంట్లో అవసరమైన నైపుణ్యాలను పొందవచ్చు. పద్ధతుల సంఖ్య వైవిధ్యంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రణాళిక విజయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఇలాంటి కథనాలు:
