ఎలక్ట్రికల్ పనిని చేసేటప్పుడు భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండటం వలన గాయంతో మాత్రమే కాకుండా, ఉద్యోగి మరణంతో కూడా బాధాకరమైన పరిస్థితులను నివారించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. జూలై 24, 2013 నాటి ఆర్డర్ నంబర్ 328n ప్రకారం No. "ఎలక్ట్రికల్ ఇన్స్టాలేషన్ల ఆపరేషన్ సమయంలో కార్మిక రక్షణ కోసం నిబంధనల ఆమోదంపై", ఎలక్ట్రికల్ ఇన్స్టాలేషన్లలో కార్మిక విధులను నిర్వహించడం ప్రారంభించే నిపుణుడు తప్పనిసరిగా పాలీమెరిక్ పదార్థాలతో చేసిన ఓవర్ఆల్స్ మరియు భద్రతా బూట్లు ధరించాలి.
విషయము
ఎందుకు మరియు ఏ ఎలక్ట్రికల్ ఇన్స్టాలేషన్లలో విద్యుద్వాహక బూట్లు మరియు గాలోష్లు ఉపయోగించబడతాయి?
పరికరాల యొక్క శక్తి-సాంకేతిక సమూహం యొక్క వర్గీకరణలో డిజైన్ లక్షణాలు, శక్తి, ఉపయోగం రకం, ప్రస్తుత ఫ్రీక్వెన్సీ, ఆపరేటింగ్ గది యొక్క లక్షణాలు ఉన్నాయి.
డిజైన్ లక్షణాలు ఇన్స్టాలేషన్లను ఉపవిభజన చేయడానికి అనుమతిస్తాయి:
- ఓపెన్, అంటే, ప్రాంగణం వెలుపల ఉంది;
- మూసివేయబడింది, గదిలోనే ఉంది;
- ఒక పందిరి ద్వారా మంచు లేదా వర్షం నుండి ఆశ్రయం పొందింది.
శక్తి విలువ ప్రకారం, అవి 1000 V మరియు 1000 V కంటే ఎక్కువ విద్యుత్ సంస్థాపనలుగా విభజించబడ్డాయి.
పవర్ పరికరాల రకంతో సంబంధం లేకుండా, ఓవర్ఆల్స్ మరియు భద్రతా బూట్ల ఉపయోగం అవసరం. వారి ఉపయోగం స్టెప్ వోల్టేజ్ నుండి ఒక వ్యక్తిని రక్షించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది (భూమి యొక్క ఉపరితలంపై రెండు పాయింట్ల మధ్య వోల్టేజ్, ఒక వ్యక్తి యొక్క అడుగు పొడవుకు సమానం).
ముఖ్యమైన: 1000 వోల్ట్ల వరకు ఎలక్ట్రికల్ ఇన్స్టాలేషన్లలో పనిచేసేటప్పుడు డైలెక్ట్రిక్ గాలోష్లు ఉపయోగించబడతాయి; అవి గుర్తుతో గుర్తించబడతాయి ఎన్, వస్తువు యొక్క రక్షిత లక్షణాలను మరియు తయారీ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. డైలెక్ట్రిక్ బాట్లు ఏదైనా క్లోజ్డ్ ఎలక్ట్రికల్ ఇన్స్టాలేషన్లలో ఉపయోగించబడతాయి (పొడి వాతావరణంలో ఇది ఓపెన్ వాటిలో అనుమతించబడుతుంది), వోల్టేజ్ తరగతితో సంబంధం లేకుండా; అవి అక్షరాలతో గుర్తించబడ్డాయి Ev.
సాగే ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి GOST 13385-78 “పాలీమెరిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ప్రత్యేక విద్యుద్వాహక పాదరక్షల అవసరాలకు లోబడి ఉంటుంది. స్పెసిఫికేషన్లు".
వాటిని ఎలా ఉపయోగించాలి
బూట్లు లేదా గాలోష్లను ధరించే ముందు, మీరు వాటిని పరీక్షించాలి. విధానం:
- పరీక్ష స్టాంపు ధృవీకరణ;
- వివిధ యాంత్రిక నష్టం ఉనికి కోసం ఉత్పత్తుల తనిఖీ;
- ఫీడ్స్టాక్ యొక్క నాణ్యత లక్షణాల సంరక్షణపై నియంత్రణ.
ప్రత్యేక రబ్బరు బూట్లు రకాలు
విద్యుద్వాహక బూట్లు ఉన్నాయి:
- బాట్లను;
- గాలోషెస్;
- బూట్లు.
అతుక్కొని ఉన్న రబ్బరు గలోషెస్
గ్లూడ్ గాలోషెస్ అనేది కంకణాకార ఆకారం యొక్క బహుళ-పొర ఉత్పత్తులు. అవి వీటిని కలిగి ఉంటాయి:
- రబ్బరు టాప్;
- సారూప్య గాడి ఏకైక;
- బుమాజ్ లేదా ట్విల్తో చేసిన నేపథ్యం;
- మందపాటి అల్లిన లైనింగ్;
- అదనపు బలాన్ని సృష్టించే అంతర్గత అంశాలు.
రబ్బరు రంగు - లేత గోధుమరంగు లేదా లేత బూడిద రంగు.
ముఖ్యమైనది: ఉష్ణమండల వాతావరణం ఉన్న ప్రాంతాలలో పనిచేసేటప్పుడు, వస్త్ర పదార్థాన్ని క్రిమినాశక మందుతో నింపాలి.
బంధిత రబ్బరు బూట్లు
విద్యుద్వాహక బూట్లు ఎగువ భాగంలో ల్యాపెల్ ఉండటం ద్వారా గాలోష్ల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి. ద్రవం యొక్క వ్యాప్తికి వ్యతిరేకంగా రక్షించడానికి ఫ్లాప్ అవసరం.
బాట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
- ఉత్పత్తి యొక్క ఎత్తు కనీసం 16 సెంటీమీటర్లు ఉండాలి (చుట్టిన కాలర్తో సహా);
- అరికాలి భాగం యొక్క మందం 0.6 సెంటీమీటర్ల కంటే తక్కువ కాదు;
- లైనింగ్ తప్పనిసరిగా విద్యుద్వాహక పదార్థంతో తయారు చేయబడింది.
అచ్చు రబ్బరు బూట్లు
అచ్చుపోసిన నమూనాల ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట రబ్బరు కూర్పు, వాటి తదుపరి అసెంబ్లీ, అచ్చు మరియు వల్కనీకరణ నుండి ఖాళీల తయారీని కలిగి ఉంటుంది. చివరి దశలో, బర్ర్స్, ఎక్స్ట్రాషన్ మరియు కట్టుబాటు నుండి ఇతర వ్యత్యాసాలు తొలగించబడతాయి. మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క ముగింపును నిర్వహించండి.
GOST 13385-78 ప్రకారం, ఏకరీతి బూట్లు అంతర్గత ఉపబల భాగాలు మరియు వస్త్ర లైనింగ్ను కలిగి ఉండవు. అంటుకునే ఉత్పత్తులలో లాపెల్స్ ఉన్నాయి.
PVCతో తయారు చేయబడిన అచ్చు రబ్బరు బూట్లు
బూట్లు వీటితో తయారు చేయబడ్డాయి:
- షాఫ్ట్, దిగువన ఇరుకైనది మరియు ఎగువన విస్తరించింది;
- పాలీమెరిక్ పదార్థం (రబ్బరు లేదా PVC) తయారు చేసిన ముఖ్య విషయంగా ఉన్న ముడతలుగల అరికాళ్ళు;
- లోపలి వస్త్ర లైనింగ్.
ముఖ్యమైనది: పాదరక్షల రకంతో సంబంధం లేకుండా, ఉపయోగించిన పదార్థంలో విదేశీ గట్టి మరియు మృదువైన విదేశీ వస్తువులు మరియు బుడగలు (కాలి భాగం మినహా), ఎక్స్ఫోలియేటెడ్ ఎలిమెంట్స్, లైనింగ్ ఫాబ్రిక్ ద్వారా రబ్బరు లేదా PVC పొడుచుకు రావడం, వ్యక్తిగత అంతర్గత భాగాల డీలామినేషన్ ఉండకూడదు. మరియు ఇతర లోపాలు.
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు మరియు కొలతలు
బూట్ల యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన సాంకేతిక పారామితులు టాప్స్ యొక్క వెడల్పు, బూట్ల ఎత్తు మరియు బోట్. అన్ని లక్షణాలు GOST 13385-78లో పేర్కొనబడ్డాయి.
విద్యుత్ నిరోధక బూట్లు క్రింది పరిమాణ పరిధిని కలిగి ఉంటాయి:
- పురుషుల గలోషెస్ - 240-307;
- మహిళల గాలోషెస్ - 225-255;
- బాట్లు (మగ మరియు ఆడ రెండూ) - 292-352;
- పురుషుల బూట్లు - 247-307;
- మహిళల బూట్లు - 225-270.
ఉత్పత్తి లోపల పరిమాణం నియంత్రణ పత్రాలచే నియంత్రించబడదు, ఇది బ్లాక్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు పరీక్ష సమయంలో తనిఖీ చేయబడదు.
మీకు 315 పరిమాణం అవసరమైతే, ఇది బోట్లో మాత్రమే ఉంటుంది, అది వ్యక్తిగతంగా ఆదేశించబడుతుంది.
నిల్వ మరియు ఆపరేషన్ పరిస్థితులు
భద్రతా బూట్లు నిల్వ చేయడం బాధ్యతాయుతమైన ప్రక్రియ. కింది షరతులను గమనించాలి:
- చీకటి మూసివున్న స్థలం ఉనికి;
- పరిసర ఉష్ణోగ్రత తప్పనిసరిగా 0 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి (20-డిగ్రీల మార్కును మించినది రబ్బరు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది);
- గిడ్డంగిలో షెల్వింగ్ లేదా చెక్క అల్మారాలు లభ్యత;
- సాపేక్ష ఆర్ద్రత కోసం అవసరాలు - 50-70%;
- హీటింగ్ యూనిట్ల సమీపంలోని ఓవర్ఆల్స్ మరియు భద్రతా బూట్లను కనుగొనడం ఆమోదయోగ్యం కాదు. ఒక మీటర్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉన్న తాపన వ్యవస్థలకు సంబంధించి ధరించే వస్తువులను ఉంచడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది;
- రసాయనికంగా దూకుడు వాతావరణాలకు దగ్గరగా ఉండటం: ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్, కొన్ని ద్రవాలు, సాంకేతిక నూనెలు పదార్థాలు వాటి తదుపరి నష్టంతో ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపైకి రావడానికి కారణమవుతాయి.
ముఖ్యమైనది: విద్యుత్ ప్లాంట్లలో ఉపయోగించే రక్షణ పరికరాల ఉపయోగం కోసం నిబంధనలకు అనుగుణంగా విద్యుత్ చొరబడని బూట్లు నిర్వహించబడతాయి. కఠినమైన, కట్టింగ్ వస్తువులు, రసాయనికంగా ఉగ్రమైన పదార్ధాల ప్రభావం కారణంగా ఇది యాంత్రిక నష్టాన్ని అందుకోలేదని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.
సరళీకృత సంస్కరణలో, ఇప్పటికే ఉన్న శుభ్రమైన మరియు పొడి బూట్లపై బూట్లు లేదా గాలోష్లు ధరిస్తారు అని గుర్తుంచుకోవాలి. పని పూర్తయిన తర్వాత, రబ్బరు ఉత్పత్తులు తొలగించబడతాయి మరియు విద్యుత్ సంస్థాపన యొక్క భూభాగంలో వదిలివేయబడతాయి. అవసరమైతే, అవి ధూళి నుండి శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు ఎండబెట్టబడతాయి.
తేదీకి ముందు ఉత్తమమైనది
తగిన షరతులకు (సరైన రవాణా, నిల్వ, ఆపరేషన్) లోబడి, రబ్బరు ఉత్పత్తుల షెల్ఫ్ జీవితం ఒక సంవత్సరం, మరియు ఫార్ నార్త్ మరియు మారుమూల ప్రాంతాలలో తయారీ తేదీ నుండి ఒకటిన్నర సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది.
విద్యుద్వాహక గలోషెస్ మరియు బూట్ల ధృవీకరణ ప్రక్రియ
ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి కార్యాచరణ పరీక్షల ప్రమాణాల ప్రకారం విద్యుత్ రక్షణ పరికరాలు తనిఖీ చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, భద్రతా బూట్లు సాధారణ మరియు అసాధారణ పరీక్షలకు లోబడి ఉంటాయి. భద్రతా బూట్ల తనిఖీలో ఏదైనా నష్టం వెల్లడైతే, అసాధారణ తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు. ప్రత్యేకంగా శిక్షణ పొందిన మరియు ధృవీకరించబడిన సిబ్బందిచే ఆమోదించబడిన నియంత్రణ పత్రాల ప్రకారం పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి.
పరీక్ష తేదీలు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ
పాలిమర్ బాట్లను తనిఖీ చేసే ఫ్రీక్వెన్సీ 12 నెలల్లో కనీసం 3 సార్లు ఉంటుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, వ్యవధి 6 నెలల వరకు పొడిగించబడుతుంది.ఆదర్శవంతంగా, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్స్టాలేషన్లో ఏదైనా పనికి ముందు పాదరక్షల పరీక్ష జరగాలి.
రక్షణ పరికరాలను పరీక్షించడానికి కేటాయించిన సమయం ఒక నిమిషం.
కొత్త బాట్లను పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉందా?
తయారీదారుల నుండి లేదా గిడ్డంగుల నుండి ఆపరేషన్ కోసం అందుకున్న విద్యుత్ రక్షణ పరికరాలు, అంటే కొత్తవి, కార్యాచరణ పరీక్షల ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తనిఖీ చేయాలి.
డైలెక్ట్రిక్ బాట్ ఎలా తనిఖీ చేయబడింది?
ప్రయోగశాలలో మరియు ఇంట్లో అధిక-వోల్టేజ్ స్టాండ్లో పరీక్షను నిర్వహించవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, పరీక్ష అంశాల శుభ్రత మరియు కనిపించే నష్టం లేకపోవడం తప్పనిసరి.
ముఖ్యమైనది: పరీక్ష సమయంలో, ఎగువ భాగాన్ని పొడిగా ఉంచాలి.
ఒక పాత్రలో నీరు పోస్తారు. అధ్యయనంలో ఉన్న వస్తువులను దానిలో ముంచడానికి ద్రవం అవసరం. బూట్లను తనిఖీ చేసినప్పుడు, నీటి ఎత్తు కనీసం 45 మిల్లీమీటర్లు లాపెల్స్ అంచు క్రింద ఉండాలి. గాలోషెస్ కోసం, ద్రవం యొక్క ఎత్తు షూ అంచు నుండి 25 మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
గాలోష్ల కోసం 2 mA మరియు బూట్ల కోసం 7.5 mA కరెంట్ షూల ద్వారా పంపబడుతుంది. పరీక్ష వోల్టేజ్ గలోషెస్ కోసం 3.5 kV; బోట్ కోసం 15 కి.వి.
పరీక్ష ఫలితాలు ప్రోటోకాల్లో నమోదు చేయబడ్డాయి, రక్షణ సాధనాలు స్టాంప్ చేయబడతాయి. పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించని భద్రతా బూట్లు ఎరుపు స్టాంప్తో గుర్తించబడతాయి.
ఇలాంటి కథనాలు:
